标准成本，是指在正常的生产技术水平和有效的经营管理条件下，企业经过努力应达到的产品成本水平。企业在确定标准成本时，可以根据自身的技术条件和经营水平，进行选择。
标准成本控制与分析的相关概念
（一）标准成本及其分类
标准成本法，是指企业以预先制定的标准成本为基础，通过比较标准成本与实际成本，核算和分析成本差异、揭示成本差异动因、实施成本控制、评价成本管理业绩的一种成本管理方法。
（二）标准成本控制与分析（标准成本管理）
1.标准成本控制与分析：是以标准成本为基础，将实际成本与标准成本进行对比，揭示成本差异形成的原因和责任，进而采取措施，对成本进行有效控制的管理方法。
2.标准成本控制与分析的流程
标准成本法的流程一般应包括五个步骤：
（1）确定应用对象；
（2）制定标准成本；
（3）实施过程控制；
（4）成本差异计算与动因分析；
（5）标准成本的修订与改进。
（三）标准成本法的优缺点
优点：
（1）能够及时反馈各成本项目不同性质的差异，有利于考核相关部门及人员的业绩；
（2）标准成本的制定及其差异和动因的信息可以使企业预算编制更为科学和可行，有助于企业的经营决策。
缺点：
（1）要求企业产品的成本标准比较准确、稳定，在使用条件上存在一定的局限性；
（2）对标准管理要求较高，系统维护成本较高；
（3）标准成本需要根据市场价格波动频繁更新，导致成本差异可能缺乏可靠性，降低成本控制效果。
标准成本的制定
在制定标准成本时，首先，就不同的成本或费用项目，分别确定消耗量标准和价格标准；其次，确定每一成本或费用项目的标准成本；最后，汇总不同成本项目的标准成本，确定产品的标准成本。
产品标准成本通常由直接材料标准成本、直接人工标准成本和制造费用标准成本构成。每一成本项目的标准成本应分为用量标准（包括单位产品消耗量、单位产品人工小时等）和价格标准（包括原材料单价、小时工资率、小时制造费用分配率等）。
产品的标准成本＝直接材料标准成本＋直接人工标准成本＋制造费用标准成本
